儀器配置六個鋼軌焊縫探傷專用通道及軟件，分別為串列式雙K0.8、K型雙K1、鋁熱焊單K0、軌腰單K1、軌頭單K2.5、軌底單K2.5。每個通道已預置好對應的探傷參數，現場只需通過快捷按鍵F1-F6直接調用即可進入正常探傷工作。
儀器配置視頻采集系統，可實現儀器在進行A掃波形連續存儲時，同步進行視頻錄像，所有操作由儀器端控制完成（錄像功能的啟動、結束、數據保存等）。
儀器內置WIFI模塊，能與外置視頻采集系統進行無線連接。
儀器端A掃波形連續數據記錄時，采用后臺記錄的模式，錄制過程中可調節探傷靈敏度、閘門，可切換各個超聲探傷通道，不影響現場探傷的連續性，不占用正常波形、參數、探傷結果顯示區。并且可實時對出現波形的性質進行選擇標記，可實時記錄當前檢測位置，實現現場探傷情況全面記錄。
外置視頻采集系統需安裝專用數據采集軟件，具備軍用級別防水、防塵、防摔的三防功能，能滿足各種現場工況；配套的攝像支架便攜易調節，可便捷的固定在鋼軌上，能根據鋼軌焊縫檢測部位快速調節攝像位置（鋼軌踏面、軌底內側、軌底外側）三個檔位，且檔位固定，保障每次鋼軌焊縫檢測攝像圖像的一致性。
儀器內置8G內存，視頻采集系統內置16g內存，可實現長達數百個小時以上的現場波形及錄像連續存儲功能。存儲數據可使用 U盤進行導出。
可通過專業數據回放管理軟件對現場記錄的焊縫探傷波形數據、視頻數據和作業信息進行管理、查詢、統計，生成輸出各類報表。回放管理軟件可對現場記錄的A掃波形連存數據和視頻錄像開展同屏同步播放。回放管理軟件自帶數據庫功能，可根據關鍵詞查詢對應現場數據。
儀器預置探傷報告記錄表，包括焊頭編號、作業人、焊縫里程位置、線名、線別、行別、股別等，以及焊縫傷損示意圖等，可以顯示和記錄A型脈沖和B型圖像，各通道作業流程及時間等，現場探傷數據完整清晰。
先進的電路設計、高達640MHz的采樣頻率，確保能快速、準確地對缺陷的回波信號進行顯示和分析，對各種弱小信號的變化和細節都能及時響應。
先進的方波激勵技術，對檢測高衰減材料或厚工件具有極佳的穿透力和信噪比。
5.7"高性能、高分辨率半透半反射式TFT屏(640×480)。
自動校準材料聲速、探頭延時、探頭K值；自動校準儀器技術指標；方便的DAC曲線制作及應用。
大容量鋰電池，無記憶效應，可連續工作8小時。
具備鐵路計量器具新產品技術審查證書。
| 射脈沖 | 負方波，發射電壓25～250V連續可調，步進為25V。寬度30～1000ns連續可調，步進為5ns。在400Ω/200V設置時，雙沿小于10ns,高頻時自動優化為脈沖激勵。 |
| 工作方式 | 單、雙 |
| 阻尼 | 400、80Ω |
| 工作頻率 | 單、雙 |
| 阻尼 | 400、80Ω |
| 工作頻率 | 分寬帶、窄帶兩檔，寬帶：0.5～15MHz，窄帶：1.5～3MHz |
| 增益 | 0.0～110.0dB ，步進值：0.1、1.0、2.0、6.0dB；0.1dB檔提供智能加速調節功能 |
| 聲速范圍 | 1000～15000m/s ，連續可調，內置30個常用的材料聲速值 |
| 檢測范圍 | 0.0～10000mm (鋼縱波) ，連續可調，小步進值 0.1mm |
| 檢波方式 | 正向、負向、全波、射頻 |
| 顯示屏 | 5.7"TFT彩色液晶顯示屏，分辨率640×480 |
| 脈沖移位 | -7.5～3000μs |
| 探頭零值 | 0～999.9μs |
| 脈沖重復頻率 | 25～800Hz，自動調節方式 |
| 垂直線性誤差 | ≤3% |
| 水平線性誤差 | ≤0.4% |
| 靈敏度余量 | ≥60dB (200Φ2平底孔) |
| 分辨率 | ≥36dB(5P14) |
| 動態范圍 | ≥32dB |
| 抑制 | (0～90)%，不影響線性與增益 |
| 抑制 | (0～90)%，不影響線性與增益 |
| 電噪電平 | <10% (鋼縱波，250mm) |
| 接口 | 8個獨立Q9接口；USB HOST；Micro SD接口 |
| 電源 | 大容量鋰電池，無記憶效應，可連續工作8小時；內置充電器(可另購外接充電器)；交流：220V |
| 重量 | 約1.50kg(含電池、內置充電器) |
| 體積（高×寬×厚） | 246mm×166mm×47mm |
